一、概述：
      转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热、喷浆造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，工艺容易控制、原料的适应性强。
二、结构原理：
      转鼓造粒机其筒体由钢板卷制焊接而成，在筒体外部的两端装有钢制滚圈，滚圈支承在托轮装置上，筒体中部装有大齿圈，电动机通过传动装置和小齿轮，带动大齿圈和筒体旋转。在筒体内部加料端设有挡料环防止物料溢出，在筒体中部还设有挡料环，中部当料环将筒体分成两部分，前端为造粒区，后段为粒化区，中部挡料环的作用是控制前端物料的装载量，即物料的停留时间，从而控制了物料粒度的大小或氨化程度。筒体向出料端倾斜安装，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，由于重力的作用；物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧形轨道下落，使物料完成造粒所需要的滚动运动，同时也沿着倾斜方向向出料端前进。筒体内部通入蒸汽管和水管，蒸气管由一根主管和四根支管组成，支管端部有2-3mm扁嘴缝隙，蒸汽成60°扇形角喷出，喷洒在筒内翻滚的料床上，其出口方向与筒体的运转方向相同，与下面筒壁相距80~150mm，使物料凝聚成粒。一般成粒率按大于50%控制。
      造粒过程中，物料容易粘附在筒体上形成结疤，为了解决结疤问题，在筒体前后分别内衬不锈钢板和耐酸碱特制橡胶板。采用蒸汽或热水直接对基础物料进行加温造粒，可以提高颗粒强度，控制成球温度和湿度，避免粒肥在干燥中转化变形和相互粘结，能较好地控制工艺条件，适用于大规模生产。

三、主要规格和技术参数：

注：从进料端看，传动装置在左边为左装右旋，筒体旋向为顺时针，反之为右装左旋，筒体旋向为逆时针。
四、安装与调试：
1.安装前的准备
设备安装前，应按提供的基础图打好基础，并做以下工作：
（1）核对基础与实物是否一致，检查基础斜度是否符合要求；
（2）组织安装人员熟悉设备安装图，了解设备结构、作用、特点及设备有关说明、技术要求等；
（3）擦去涂在各加工面上的防锈脂，检查各联结法兰是否损伤或变形，齿轮是否完整无损；
（4）检查各零部件是否齐全。
2.安装顺序
（1）托轮安装。在挡轮、托轮底座与基础之间楔入斜铁，用于调整底座高度，托轮底板与基础应紧固。
（2）按吊装图提供的位置吊装轻轻放置在托轮上
（3）安装传动装置
（4）安装出料封头及齿轮罩
3.主要零部件安装质量指标
（1）传动装置与筒体倾斜度应保持一致，其偏差小于0.1/1000。
（2）减速机、电机同轴度误差小于0.3mm。
（3）齿轮啮合接触斑点沿齿高方向不得少于40%，沿齿宽方向不得少于60%。
（4）两托轮底座不少于滚圈宽度的70%应在同一平面上，其误差不得大于0.1/1000。滚圈与托轮间接触良好。
4.安装后的调整
（1）调整托轮位置，以定位托轮为基准，使轮带与托轮尽量全部接触，并调正位置。
（2）调整传动系统，使之符合第3条要求。
5.调整合格后的二次灌浆或焊接
（1）试车前检查螺栓及其它结合处是否松动，检查齿轮装置确无故障；
（2）检查完毕后空车试运行不少于8小时；
（3）试车过程检查以下项目：
        a. 筒体无明显径向跳动及轴向窜动；
        b.齿轮无冲击，无明显噪音，无激烈振动；
        c.各部位轴承温升不超过30℃，温度不大于70℃
        d.电机电流在额定值内，并无明显波动。
        空运转合格后方可加料试机。